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PPH管在安装的时候都需要注意什么


发布时间:2018-3-20 15:24:30 来源: 浏览次数:

摘要:PPH管标准 ◇ Beta-(β)-PPH管实行DIN8077/8078标准。 2、PPH管特点 ◇ 寿命长-----Beta-(β)-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。

PPH管标准  ◇  Beta-(β)-PPH管实行DIN8077/8078标准。 2、PPH管特点  ◇  寿命长-----Beta-(β)-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。  ◇  耐化学性-----在所有聚丙烯管材中,实验证明(ß)-PPH管具有最强的耐化学性能。  ◇  冲击强度-----与传统的(α)-PPH管相比较,(ß)-PPH管具有显著的低温抗冲击强度。  ◇  耐温-----根据实际应用情况,(ß)-PP-H管材适用的温度范围从-200C至+1100C。  ◇  耐压-----在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中,(ß)-PPH管具有最高的耐压性能(MRS10)  ◇  高性能-----(ß)-PP-H管材性能优异、。PPH管性能   1  短期液压强度(环应力22Mpa,1h,20℃) 不破裂,不渗漏  2 长期液压强度(环应力5.0Mpa,165h,95℃)  不破裂,不渗漏 3 纵向收缩率(110℃),% 1.3 4  Charpy冲击23℃,KJ/㎡   50.05 Charpy冲击-20℃,KJ/㎡ 4.0 6  热变形温度,℃   96.0  三、SG160 、SG250焊机性能概况   1. SG160焊机专门用于塑料管路的对头焊接,不允许用于其它用途。  2. SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d32-d160 ,SG250焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d160以上。 3.  加热板的电源要求是:220V,50Hz  4.  加热板的功率:1400W。  5.  刨刀马达的功率:750W   6. 对于 SG160 、SG250 而言,要焊接的管子总是卡在焊机的左侧,管件总是卡在焊机的右侧。 (基于操编辑面对焊机正面)。1. 对头焊接   当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时,通过机械施加特定的压  力完成整个焊接工作,整个过程不需要任何辅助材料。   对头焊接条件:两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同。  在焊接中压力的压化要求可以控制,所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变承插焊接及固定口焊接  承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊条焊接,焊接时热风机需将焊接母材及焊条同时熔化到适应状态,焊接速度保持适中。辅助工具材料  1.  电源插座。    带有复位安全过电保护装置,零线必须接地保护焊接设备。    2.  酒精/纯木浆纸    浓度95% 的酒精(分析醇)和专用清洁剂(Tangit)纯木浆纸,用来清洁焊接面。  六、对头焊接步骤   1.  正确装配固定好焊机,连接电源。电源必须有接地 装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓,焊接 压力由弹簧来形成。   2.  加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡镍螺 栓,对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这样 加热板才可以延轴线左右滑动,压力分布均匀。  3.  调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮。从刨刀电 机一侧看,刨刀是顺时针方向旋转。   4.  根据需要安装相应规格的铝制卡具插片,并将其固定在卡具基座上,装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长时建议加装相应规格的辅助 Y型支架。5. 设置焊接温度。按一下控制面板上的功能键 P,再按上下箭头设定焊机所需温度值。 (PE / PP:210℃±10℃;PVDF:240℃±8℃) [注] 焊机温度在出厂前已设定好。在使用前按一下P键来读取焊机所设置温度看是否正确,焊接过程中严禁触动面板上的任何按键!   6. 把要焊接在一起的两个部件放进焊机卡具内。管与管进行焊接时把标示线尽量控制在同一轴线上正确对齐。
原则上管材上的标示应在焊接时相互对齐。焊接端的管子端 口距卡具的距离不超过30mm。四组卡具最外侧的两组应卡紧  管子。   7.  放入刨刀,把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手 反握刨刀手柄,用大拇指按下电源按钮启动刨刀,同时用右手顺时针方向转动焊机右侧的手轮,均匀用力 将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当 切削掉的塑料刨花宽度和管壁厚相同,长度超过管外   径周长,即可停止。 [注]右手转动焊机手轮进行找平切削时严禁用力过大、过猛。切 削压力控制在 25 公斤,否则会损坏刨刀及电机。要焊接在一起的两个部件必须同时进行切削找平。如果有一侧需要单独切削(端口有角度严重不平),这时可以把刨刀底部的铝制挡块转向不需要切削的一侧。找平后还需要把两个部件再同时进行切削找平。刨刀放置不到位时无法启动。  8.  移走刨刀,检查两个部件切削后的平整度。再把两个 部件对接在一起目测二者之间的最大缝隙,只要最大 缝隙不超过 0.5mm,即为合格。否则重复上述操作  从新找平。  两个部件轴向上下的偏移(错位)量是材料壁厚的≤10%! 调整:转动一个部件或调整卡具手柄下方的松紧螺母。用刷子清洁掉入管子或管件内的刨削碎屑。用专用清洁剂(Tangit)或分析醇(95%),把干净的无纺布 或纯木浆纸打湿,对焊接部件的焊接端面进行彻底清洁。再用干净的干的无纺布或纯木浆纸清洁加热板两侧包裹的(PTFE)防粘膜。 清洁工作结束后,焊接端面和 PTFE 防粘膜确保不再被污染,PTFE 防粘膜且在每次焊接前务必用新的干净的无纺布或纯木浆纸做彻底清洁工作。             10. 放入预热到焊接温度的加热板。用右手转动焊机右侧的手轮,以特定的找平压力将两个部件紧贴在加热板的两侧的 PTFE 膜上进行加热找平,当结合部周围出现一定高度的熔瘤翻边时放松手轮,将压力卸至找平压力的 10%作为加热压力,用力矩锁锁住焊机手轮,开始计加热时间。找平压力从表 2 中查取,熔瘤翻边高度、加热时间从表 1 中查取。在卸压时,两侧部件的加热端严禁和加热板分离!在加热期间内由于焊机手轮被力矩锁锁住,因此加热压力是保持不变的。    11. 加热结束后,打开手轮力矩锁,逆时针转动手轮打开焊机,左手迅速移走加热板。注意不要挂碰加热过的焊接部件端面。右手迅速顺时针转动焊机手轮,把两个焊接部件以焊接压力(找平压力)对接在一起,锁上力矩锁,开始计冷却时间。 整个转换过程尽量要快,但动作要匀速,不要过猛。 最大切换时间、升压时间、冷却时间等从表 1 中查取。焊接压力从表2中查取。   12. 冷却结束后打开力矩锁,把压力卸至 0daN,打开所有卡具,把焊接好的管子从焊机上拿下,放在平地上或是专用架子上。  不允许用任何办法对焊点进行快速冷却。
 

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