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FRPP管热熔对接方法及步骤注意事项


发布时间:2018-3-29 14:39:05 来源: 浏览次数:

摘要:FRPP管热熔对接方法及步骤 熔接准备:熔接前首先检查热熔焊接机是否正常,是否满足热熔焊接需求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动

FRPP管热熔对接方法及步骤  熔接准备:熔接前首先检查热熔焊接机是否正常,是否满足热熔焊接需求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查焊机线路有无破损:检查液压箱内油液是否充足;确认电源与热熔对接焊机输人要求电压是否匹配;检查加热板是否符合要求(涂层是否有损伤);铣刀、油泵开关等运行是否正常等。      然后将与FRPP管规格一致的卡瓦装人机架;设定好加热温度至焊接温度(FRPP管的加热温度为210-235'C);加热前,应用软纸或布雌酒精擦拭加热板表面,擦拭时,动作要轻柔,不要损坏、划伤聚四氟乙烯防粘层。          热熔对接:热熔对接应按照熔接工艺参数进行操作。必要时,应根据天气、环境温度对其适当调整。          用干净的棉布擦拭管端,清除两管端的污物。          将FRPP管置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相等,伸出的长度在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能短,通常为25 -30mm。若有必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。          置人铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材熔接端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应控制在0. 5--1.0mm,切屑厚度可通过调节铣刀片的高度来实现。          取出铣刀,合拢两管端,检查两端是否对齐。FRPP管两端的错位量应小于管壁厚度的10%,且不得大于1mm。若有偏差,可通过调整管材的直线度和松紧卡瓦进行矫正;合拢时,管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度S为:公称外径dn≤225 mm,S≤0.3mm;225≤dn≤400 mm,S≤0.5mm;dn>400 mm,S≤1.0mm。如不满足,应再行铣削,直到满足要求为止。          侧量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际使用压力。          检查加热板温度是否达到设定值,加热板达到设定值后施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定宽度。         将压力减小到规定值,使FRPP管端面与加热板之间刚好保持接触,继续加热至规定时间;退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,切换时间应尽可能短,不能超过规定值。         将压力上升至规定值,保压冷却。冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完毕的FRPP管。

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