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PP管的使用规范都有什么


发布时间:2018-4-10 16:30:59 来源: 浏览次数:

摘要:一般规定 1.1 本规范仅适用于工业用途的PP管的热熔焊接及管道安装工程。 1.2 本节中描述熔接工艺仅适用于采用机械焊机焊接的;口径为

一般规定  1.1 本规范仅适用于工业用途的PP管的热熔焊接及管道安装工程。  1.2 本节中描述熔接工艺仅适用于采用机械焊机焊接的;口径为DN50≤OD DN225m间的PP管焊接。  1.3 焊接中使用的材料均已验收合格,符合设计及相关规范要求。 1.4 用于焊接的管子、管件等,内部已清理干净,无杂物。 1.5 焊接加工或施工现场必须保证清洁卫生,周围环境整洁,保证焊接施工人员的操作空间。有条件的,可专门搭设简易的焊接加工棚,保证焊接的质量。  1.6 由于热熔焊机的操作的不便性,尽量采用加工件,最后法兰连接的施工顺序。   2.熔接要求 2.1 焊前准备  2.1.1 焊接操作人员必须通过国家或地方相关部门培训合格的。 2.1.2 机具准备  2.1.2.1 PPH管道焊机采用液压式塑料管道热熔接机和手动式塑料管道热熔接机两种,根据焊接管道的尺寸大小选用,一般在DN80以下的PP焊接选用手动式,可以保证热熔对接时的力度,DN80以上常常采用液压式焊机。  2.1.2.2 焊机使用前必须对焊机进行电气检查并挂牌。必须保证焊机的清洁,尤其是焊机中的电动切削机和加热板表面的清洁。  2.1.2.3 选用有效的在市场上已经成熟使用的塑料割刀,保证管道切口的平整度。 2.1.2.4准备随时用于清洁的丙酮和白布。   2.2 PPH热熔焊接 2.2.1 管子切割  2.2.1.1  PPH管道采用塑料割刀切割,必须保证尺寸正确无误。 2.2.1.2 采用塑料割刀切割时,要注意不要跑线并要徐徐旋进刀片,防止刀片卡进管子内。 2.2.1.3 管子切口质量应符合下列规定: 2.2.1.2.1 切口表面应平整,无毛刺。  2.2.1.2.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 2.2.2 管子预热  2.2.2.1 将液压调节阀调至预热压力,保证压力的前提下才能有效的保证焊接的质量。 2.2.2.2 设定热熔焊接温度,一般PPH热熔温度设定为195℃~205℃之间。 2.2.3 热熔对口  2.2.3.1 选定合适的夹具,并保证夹具有效的固定管子。  2.2.3.2 热熔对接管段固定好的间距必须大于切削机的厚度5~10mm,保证切削机和加热板有空间放入。  2.2.3.3 热熔对接面要突出夹具立面40~50mm,确保对接管段的水平,对接管段的对接面错口不得大于1mm。  2.2.3.4 必须用清洁剂将热熔面清洁干净,保证焊接质量。 2.2.4 接口加热、熔接  2.2.4.1 在规定压力下,热熔面翻边厚度必须达到标准,具体见附表1.1。  2.2.4.2 不同口径的PP热熔对口压力、对接时间和冷却时间,有不同的数值要求2.2.4.3 对接时要保证加热板的垂直放置,操作人员要时刻注意各个数据的准确性。   2.3 焊接验收  1.3.1 通过目测,热熔焊接的焊缝翻边应高于管道2~3mm,包括管道的内部和外部。 1.3.2 热熔接口处没有污物,焊口平滑、整洁。  1.3.3 热熔焊缝的翻边应统一,并有很美观的塑料焊圈。   3. PP管安装  PP管也属于塑料管道的一种,其主要的材料特性和安装要求可以参照其他塑料管道安装标准。
 

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