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cc国际网投检查焊缝中间都需要什么值


发布时间:2019-6-27 15:25:27 来源: 浏览次数:

摘要:检查焊缝中间K值是否大于0,即管子外表面低于焊缝中间最低点。(K>0) 2.检查焊点是否干净。如果焊点熔瘤上残留有黄色/黑色等的残留物视为不合格必须更换

用右手转动焊机右侧的手轮,以特定的找平压力将两个部件紧贴在加热板的两侧的PTFE膜上进行加热找平,当结合部周围出现一定高度的熔瘤翻边时放松手轮,电动球阀将压力卸至找平压力的10%作为加热压力,用力矩锁锁住焊机手轮,开始计加热时间。

外观质量检查 
1.检查焊缝中间K值是否大于0,即管子外表面低于焊缝中间最低点。(K>0)
2.检查焊点是否干净。如果焊点熔瘤上残留有黄色/黑色等的残留物视为不合格必须更换。
3.检查焊点熔瘤。检查焊点熔瘤是否有两道,两道熔瘤的大小不得超过50%,否者视为不合格必须更换。
4.检查熔瘤是否均匀。如果焊点严重不均匀,且熔瘤间出现缝隙(冷焊)必须更换。
5.检查焊点有物气孔。焊接点表面有水和酒精所致,气孔就是沙眼必须更换。
 
焊接故障分析
1.焊好的管路有不希翼的角度出现机械问题焊机安装调试不正确
2.焊接管子管件端面出现偏移焊接件没能正确对齐 两个焊接在一起的部件壁厚不相等
3.焊缝窄且高凸,焊缝熔合不充分焊接参数不正确焊机温度过低环境温度过低(冬季) 焊接环境风速过大(<0.2m/s)焊接材料本身温度过低(冬季)加热压力不正确焊接对接压力不正确
4.焊缝熔瘤出现气孔焊接时产生的蒸汽含有杂质(水、清洁剂)焊头被粘污或特氟龙脱落
5.焊缝只有部分熔瘤,焊接面未熔合
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